CF系列磁性分离器

EGRCF磁性分离器由减速机、箱体、磁辊、胶辊、刮屑板等几部分组成。减速机带动磁辊做回转运动，冷却液进入箱体后，铁磁性杂质被吸附在磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后有刮屑板将杂质与磁辊分离。 该设备外型简洁，体积小，安装使用方便，是磨床及磨削加工自动线的重要附件。

用途：

用于磨床及其他机床冷却液(切削油或乳化液)的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干浄。

作用：

使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光洁度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。同时减轻工人的劳动强度，减少了冷却液对环境的污染。

注意事项：

1.长时间不工作时，应清理箱体以防止杂质板结。

2.流量大于设定工作流量会影响分离效果。

3.不适用于含有碎钢屑的冷却液。

4.冷却液中杂质过多，应调节胶辊与磁辊外壁间隙，否则会导致磁辊外壁杂质高度增加，无法通过磁辊碾压区域。

5.可根据客户要求设计出，入水口形式。

在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。过滤式靠过滤介质分离杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。

磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，建议是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。

特点

1、传动系统与箱体分离，清洁保养方便。

2、磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉干燥。

3、磁性分离器可处理含有粉末状吸磁杂质的冷却液。

4、产生的磁场大不锈钢磁辊吸附面积大，分离效果好。

5、外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小。

6、体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造。